72-Pany de cavitat-Motlle de preforma autoblocat amb vàlvula
El panorama global de la fabricació de preformes de PET està bloquejat en una competència brutal i brutal de preus al sud-est asiàtic, l'Orient Mitjà i a tot el món. La producció petita i mitjana-de baix-marge, els preus volàtils de la resina de PET, l'augment de les factures de mà d'obra i d'electricitat i els motlles obsolets de baixa-cavitat segueixen esborrant els beneficis de les fàbriques.
Com obtenir un avantatge competitiu al mercat? El nostre motlle de preforma autoblocant de 72-vàlvula de passador de cavitat- està dissenyat per trencar la competència del mercat. Per ajudar els fabricants de preformes de PET a superar els rivals tant pel que fa al preu com a la qualitat constant. Pot reduir els costos de moltes maneres, com ara la producció a gran escala, sense residus de corredor, sense residus de la porta i un menor consum d'energia per unitat de producte.
Sol·liciteu un pressupost de motlle
Quatre avantatges bàsics: consum de resina PET, cost laboral, consum d'energia i temps d'inactivitat i pèrdua de manteniment.
Especificacions tècniques
| Paràmetre | Valor | Paràmetre | Valor |
| Marca | Younce | consistència de la preforma | 99.99% |
| Model | YC-PET-72 | Capacitat de producció diària | Fins a 0,39 milions de preformes |
| Tipus de motlle | Motlle d'injecció de preformes de PET | vida útil del motlle | Major o igual a 5 milions de cicles |
| Pes de la preforma | 15g | Interval de temperatura de funcionament | 5 graus - 40 graus |
| Nombre de cavitats | 72 | Tipus de resines compatibles | PET, SSP PET, rPET |
| Tipus de cavitat | Vàlvula de pas auto-bloquejada | No recomanat | rPET d'alta-impuresa no filtrat |
| Estructura | Sistema de canal calent | percentatge de rPET | Inferior o igual al 15% |
| Material base del motlle | 4Cr13 | Model de màquina d'emmotllament per injecció | KPET1500 |
| Material de la cavitat/nucli | AISI422 (632SS) | Mida/pes del motlle | 1100*880*750mm/5600kg |
| Temps de cicle | 16s | Tolerància al pes de la injecció | ±0,5 g per cavitat |
Estalvi radical de matèries primeres per compensar els costos fluctuants del PET
El mecanisme de bloqueig automàtic de la vàlvula de pins patentat elimina el blanqueig de preformes de PET, el flaix roscat, el cordó de la porta inferior i el gruix desigual de la paret que afecten els motlles de canal calent convencionals. El nucli/cavitat del motlle es mecanitza amb una màquina-eina Mazak i la concentricitat de cada cavitat es controla dins de ± 0,03 mm. Assegura l'estabilitat fins i tot sota un funcionament continu 24/7. Assegura que la tolerància al pes d'injecció de cada cavitat es controla dins de ± 0,5 g, eliminant la necessitat de compensar el gruix de la paret inconsistent mitjançant una-injecció excessiva. Per preforma de PET, redueix els residus de resina en 0,15-0,2 g; per a una línia de producció de 12 milions mensuals, això es tradueix en tones de PET estalviades mensualment, neutralitzant els riscos d'inflació de matèries primeres. A diferència dels dissenys tradicionals de porta oberta, la nostra porta de vàlvula d'auto{14}}bloqueig produeix preformes llises i-sense retalls, eliminant els passos de post-processament.

Maximització de l'eficiència de la màquina millorada per reduir els costos unitaris fixos
Una premsa d'injecció combinada amb aquest motlle de 72-cavitats produeix un 50% més de preformes per cicle d'injecció que una contrapart convencional de 48-cavitats. La capacitat de producció diària arriba fins a 390.000 preformes. Si s'instal·la un sistema de refrigeració exterior al motlle, el temps de cicle es pot reduir almenys un 50% i la producció diària pot arribar a 1 milió de preformes. Les dades es basen en proves amb una màquina d'emmotllament per injecció de PET KPET1500 i un sistema de refrigeració per aigua extern. Permet una producció contínua estable de 24-hores amb un temps de cicle estàndard de 16 segons (sense equip de refrigeració extern). Tots els costos fixos de producció (amortització de la màquina, manteniment del motlle, lloguer de fàbrica i càrrega base de serveis) s'amorteixen en més productes acabats, reduint el cost fix per preforma de PET. El sistema de corredor optimitzat garanteix l'ompliment uniforme de cada cavitat, eliminant els trets curts i el gruix desigual de la paret. El motlle és compatible amb la resina PET polimeritzada en fase sòlida (SSP) i, en comparació amb els processos convencionals, millora la cristal·linitat i la transparència de la preforma en un 12%.
Minimització del temps d'inactivitat no planificat i allargament de la vida útil del motlle per reduir{0}}el cost de capital a llarg termini
Els motlles tradicionals d'alta-cavitat pateixen una expansió tèrmica desigual i una deriva repetida de la vàlvula de passador en funcionament continu, provocant aturades freqüents de la línia per a la recalibració i la substitució de components. La nostra estructura d'auto-bloqueig integrada pot estabilitzar permanentment la posició de la vàlvula de pin. Elimina el temps d'inactivitat no planificat causat per errors de coaxialitat en les preformes de PET. Això evita la pèrdua d'eficiència de la línia de producció d'emmotllament per injecció de preformes de PET. El motlle es combina amb un sistema de canal calent equilibrat. El motlle de preforma de 72 cavitats-vàlvula auto-estabilitza la temperatura de cada cavitat i el flux de material per garantir la uniformitat de la qualitat de la preforma. Suprimeix defectes com ara bombolles i punts negres, reduint la càrrega de treball de retreball, residus i inspecció.

Parleu del vostre projecte de motlle
Adaptat a entorns del sud-est asiàtic
Els nostres dissenys de motlles estan adaptats per suportar les altes temperatures i la humitat del sud-est asiàtic. Un-sistema de control de temperatura dissenyat a mida manté les temperatures del motlle estables fins i tot a temperatures ambient superiors als 35 graus . El recobriment nano-per a la protecció contra l'òxid i la corrosió allarga la vida útil del motlle en un 30% en entorns costaners humits. Tots els components elèctrics i electrònics estan classificats per manejar els entorns d'alimentació inestables comuns a les plantes de fabricació regionals.
Cas
Estudi de cas de Bangkok, Tailàndia
El 2025, ens vam associar amb un fabricant líder d'aigua i begudes de Bangkok-per substituir la seva antiga línia de motlles de 48 cavitats. El client es va enfrontar a problemes consistents amb defectes de preformes de PET, baixa eficiència de producció i temps d'inactivitat elevat durant els mesos d'estiu.
Hem desplegat el nostre motlle de preforma autoblocat amb 72-vàlvula de passador de cavitat-, amb instal·lació i formació completa in situ. En 3 mesos:
- La taxa de defectes de la preforma va baixar del 0,5% al 0,08%
- La capacitat de producció diària va augmentar un 58%, satisfent la demanda estacional màxima del client
- El temps d'inactivitat no planificat es va reduir un 92%, ja que el sistema auto-bloquejat va eliminar les necessitats d'ajust manual
El client ara utilitza el motlle per a preformes d'ampolles de begudes de 12 oz i 20 oz, sense problemes de flaix ni de fuites en més de 850.000 cicles de motlle.

Cas d'estudi de Ciutat Ho Chi Minh, Vietnam
Un fabricant d'envasos-de ràpid creixement a Ho Chi Minh necessitava augmentar la producció d'envasos d'aigua. Necessitaven un motlle que pogués oferir preformes coherents de qualitat-alimentària a un volum elevat, amb un estricte compliment de la qualitat.
Hem lliurat 2 jocs dels nostres motlles de 72 cavitats. Després de 6 mesos de funcionament:
- La producció de línia combinada va assolir els 2,4 milions de preformes per dia, donant suport a l'objectiu de creixement anual del 30% del client.
- La consistència del gruix de la paret de la preforma ha millorat un 40%, superant estrictes auditories internacionals de qualitat de la marca
- El motlle va mantenir un rendiment estable durant l'estació de pluges de la ciutat, sense problemes de corrosió ni de fluctuació de temperatura
- El client va reduir els residus de resina en un 8%. Gràcies al precís sistema de control de la vàlvula de pin
Aquest desplegament s'ha convertit en un referent per a la producció de preformes de PET de gran-volum a la indústria d'envasos de Vietnam.

Per què triar el nostre motlle de preformes de 72 cavitats?
Aquest motlle no és només una eina de producció. També és una solució completa per aconseguir una producció de preformes de PET estable, d'alta-qualitat i d'alta-eficiència. La nostra tecnologia de bloqueig automàtic de la vàlvula de passador optimitzada soluciona els problemes bàsics dels motlles de preformes tradicionals, inclosos els cicles de producció llargs, les altes taxes de defectes i el blanqueig de la porta del producte. Les nostres aplicacions d'èxit a Tailàndia i Vietnam demostren el seu rendiment superior en condicions de producció exigents. Inclou alta temperatura, alta humitat, alta salinitat de l'aire i subministrament elèctric inestable.
Combinem la investigació acadèmica en la detecció de defectes de preformes de PET i el processament de polímers amb dècades d'experiència en la fabricació de motlles. Cada motlle es fabrica amb estàndards de qualitat internacionals, des de la selecció de materials, processament, muntatge i proves. També adaptem la selecció de materials de base del motlle, materials de nucli i cavitats i recobriments anticorrosió. Es basa en la regió del client i les condicions de producció reals de la línia d'emmotllament per injecció de preformes. Abans de personalitzar un motlle de preforma, confirmem cada article per garantir uns resultats òptims a la vostra àrea d'operacions empresarials.
Centre de mecanitzat




Embalatge i enviament




Preguntes freqüents
P 1: Quin és el termini de lliurament del motlle?
A 1: el termini de lliurament estàndard és de 60 dies des de la confirmació de la comanda, incloent el disseny, la fabricació, les proves i la personalització. Hi ha opcions de lliurament ràpid disponibles per a comandes urgents.
P 2: Oferiu serveis d'instal·lació i formació al lloc-?
A 2: Sí. El nostre equip tècnic romandrà al lloc-fins que la línia de producció funcioni a plena capacitat amb una producció estable.
P 3: Quin és el període de garantia del motlle?
A 3: Oferim una garantia de 12 mesos per a tot el motlle. També oferim suport tècnic de per vida i subministrament de recanvis.
P 4: El motlle de preforma es pot personalitzar per a diferents especificacions de preforma?
A 4: Absolutament. Podem personalitzar el motlle per a diferents mides de preformes, pesos, acabats de coll i aplicacions de productes (begudes, aliments, cura personal, productes químics per a la llar). Totes les personalitzacions es validen mitjançant la simulació de flux abans de la fabricació.
P 5: Com triar una màquina d'emmotllament per injecció per a un motlle de preforma amb un nombre tan gran de cavitats?
A 5: Recomanem triar una màquina d'emmotllament per injecció de PET especialitzada. Els seus avantatges són dobles: pot satisfer els requisits del motlle d'espai entre barres d'unió, gruix màxim del motlle i volum d'injecció. També estalvia costos elevats en la inversió d'equips. Una màquina estàndard requeriria almenys dos nivells de tonatge més que una màquina d'emmotllament per injecció de PET dedicada.
P 6: Com augmentar l'eficiència de producció de les línies d'emmotllament per injecció de preformes de PET?
A 6: Per a les línies de producció d'emmotllament per injecció de preformes de PET amb més de 64 cavitats, recomanem considerar l'ús de màquines PET dedicades i refrigeració externa per augmentar l'eficiència de producció durant l'etapa de planificació. Prenent com a exemple aquest motlle de 15 g i 72 cavitats, amb refrigeració externa, el cicle de producció es pot controlar en 7 segons.
P 7: Per què el material de base del motlle de preforma d'injecció de PET utilitza 4Cr13?
A 7: Com que aquest motlle està dissenyat per tenir una vida útil molt superior a la dels motlles de vàlvula de passador normals, el seu marc del motlle està fet de material 4Cr13 per evitar la deformació de la plantilla del motlle durant un ús a llarg termini-. La base del motlle 4Cr13 està tractada tèrmicament-i mecanitzada-de precisió per eliminar la tensió interna, garantint que no es deformi durant la producció a llarg termini-.
P 8: Per què triar l'acer del motlle AISI 422 (632) per als components del nucli/cavitat del motlle?
A 8: El motlle està dissenyat per a una vida útil de 5 milions de cicles. Utilitza l'enduriment al buit de la cavitat/nucli AISI422 i un tractament de nitruració a baixa -temperatura, aconseguint una duresa de HRC48-56 i millorant la resistència a la corrosió en un 30%.
P 9: Quin cabal i pressió es necessiten per refredar aquest motlle?
A 9: Recomanem seleccionar un cabal d'aigua de refrigeració de 25 m³/h, una pressió de la bomba del refrigerador d'aigua de 8-10 bar.
P 10: El material rPET es pot barrejar directament amb matèries primeres?
A 10: rPET s'ha de netejar per eliminar les impureses i assecar-lo abans d'utilitzar-lo. Cal prestar especial atenció al percentatge amb el qual es barreja a partir de material verge, en cas contrari afectarà la qualitat dels productes.




