Motlle de tapa abatible

A1: Els problemes més comuns en la producció en massa són el trencament de la frontissa, el flaix i la fallada del segell. Les causes arrel sovint es troben en el disseny inicial del motlle, la selecció d'acer i la precisió de mecanitzat. La nostra solució és mitigar aquests riscos abans del processament del motlle mitjançant l'ús de material 718H, disseny de frontisses de precisió i anàlisi de simulació CAE.

A2: Els corredors freds generen material de corredor, però aquest material es pot reciclar i reutilitzar. La clau és controlar la proporció de material reciclat per evitar que altes proporcions afectin les propietats mecàniques de la frontissa. En comparació amb l'elevat cost i la complexitat de manteniment dels canals calents, els canals freds amb 16 cavitats o menys ofereixen una millor rendibilitat general en costos-en els motlles de tapa abatible. Per a motlles de més de 24 cavitats o per a una producció en gran-volum, els sistemes de canal calent es tornen més rendibles-malgrat la inversió inicial més gran.

R: El trencament de la frontissa sol derivar de tres motius: un gruix inadequat de la frontissa (massa gruixuda provoca una gran tensió, massa prim provoca una resistència insuficient); ubicació incorrecta de la porta que condueix a un flux molecular incorrecte; i la temperatura del motlle inconsistent que condueix a propietats desiguals del material. Els nostres dissenys s'adhereixen estrictament als principis d'enginyeria de la frontissa i es verifiquen per endavant mitjançant la simulació CAE.

A4: 718H és un acer de motlle pre-templat, que arriba a la seva duresa de servei (33–38 HRC) sense tractament tèrmic. En comparació amb P20, 718H ofereix una millor politabilitat i resistència al desgast; en comparació amb S136, 718H ofereix una millor relació qualitat-preu. Per a aplicacions com els motlles de tapa abatible que requereixen un acabat superficial elevat i una llarga vida útil, 718H és l'equilibri òptim.

A5: Depenent de la funció de la tapa, la tapa superior i l'estructura de la base i l'estructura de la frontissa, el termini de lliurament del motlle és generalment de 45 a 60 dies.

A6: Sí, podem dissenyar un motlle de tapa abatible amb el nombre de cavitats i estructura que coincideix amb la vostra màquina d'emmotllament per injecció. En funció de paràmetres com el volum d'injecció, l'espai entre les barres d'unió i el gruix màxim del motlle proporcionat per la vostra màquina d'emmotllament per injecció. A més dels requisits de capacitat de producció, freqüència de canvi de motlle i requisits de qualitat del producte.

A7: Per descomptat. Abans de lliurar cada motlle al client, provarem i enviarem com a mínim una prova d'injecció-mostres modelades. El client els utilitza per provar el segellat i l'estanquitat entre la tapa i l'ampolla.

A8: Després de la prova del motlle, si les mostres de prova revelen problemes com ara fuites entre la tapa i l'ampolla, una elasticitat insuficient de la frontissa o una fixació deficient entre la tapa i el cos. Podem optimitzar encara més el motlle de manera gratuïta fins que el client estigui satisfet. Els canvis significatius del producte, com ara les mides del producte, l'estructura i l'estructura del motlle, es citaran per separat després de la confirmació del client.

A9: Per als motlles autoblocants de doble nucli/cavitat-, oferirem al client un conjunt de nuclis i cavitats de manera gratuïta per cada deu cavitats. A més, proporcionarem tubs d'empenta, ganxos de plàstic i altres accessoris.

A10: Durant les proves del motlle, farem fotos i vídeos de la instal·lació del motlle, les condicions de prova i els paràmetres de depuració, i les enviarem al client per a referència. Si el client troba problemes durant la instal·lació, pot posar-se en contacte amb nosaltres en qualsevol moment per correu electrònic, telèfon, vídeo, etc. Assistirem al client amb la instal·lació i depuració del motlle en qualsevol moment.